Бетонний каналБетонні канали (також відомі як бетонні жолоби або бетонні лотки) — основа системи поверхневого (лінійного) водовідведення. Загальна характеристикаШироко застосовуються для відведення дощових і талих вод у місцях з самим різним рівнем навантаження — як на тротуарах, автомобільних дорогах та газонах садових ділянок, так і на території аеропортів або вантажних терміналів. У залежності від передбачуваного навантаження і потенційного обсягу стічних вод, можуть мати різну глибину посадки і при необхідності, оснащуватися сталевими насадками для підвищення міцності. Укладаються врівень з поверхнею, як правило, закривається чавунною або сталевою ґраткою. Бетонні канали поєднують в собі міцність, надійність, стійкість до погодних умов і агресивних середовищ, простоту виготовлення і здатність витримувати сильні динамічні і статичні навантаження, що особливо важливо для місць з підвищеною прохідністю вантажного транспорту. Бетонні канали розрізняються за способом виготовлення і класу допустимих навантажень. Методи виготовленняВібролиттяВібролиття — це ущільнення бетонної суміші у формі на вібростолі (поверхня столу безперервно вібрує). Після того, як бетонна суміш утрамбувалась, форму знімають зі столу і залишають в теплому місці до отримання готового продукту. Даний метод був основним до середини 1990-х років. Переваги — відносно швидке виготовлення (технологічний цикл займає від 12 до 48 годин), невисокі витрати на обладнання, а також відсутність потреби у кваліфікованому персоналі. Серед недоліків — схильність впливу вологості, температури і дії хімічно активних матеріалів. ВібропресуванняВібропресування — вдосконалений метод, який дозволяє уникнути основних недоліків вібролиття. Жорстка (або особливо жорстка) бетонна суміш укладається в прес-форму (матрицю), якій передається вібрація одним з трьох основних способів. Вібрація може передаватися від вібро-столу, від вібро-блоків закріплених на матриці і від вібро-вузла закріпленого на пуансоні. Пуансон (форма зворотня матриці, точно входить в неї) також вібрує і давить зверху до повного ущільнення суміші. Після цього матриця піднімається, а пуансон залишається на місці притримуючи виріб і на піддоні залишається готовий виріб. Заливка бетону під пресом дозволяє вичавити з сировини зайву вологу і видалити дрібні бульбашки повітря, які утворюють порожнечі у виробі. Якщо пористі бетонні канали поглинають вологу і з часом руйнуються від перепаду температур, то бетонні канали, виготовлені методом вібропресування, не мають у своїй товщі порожнин, і волозі просто нікуди вбиратися. Вібропресування на сьогодні — основний метод виготовлення бетонних каналів. Фіброве армуванняФіброве армування зміцнює матеріал і додає еластичність, не властиву звичайному бетону. Армуючі волокна за своєю природою здатні сприймати значно більші напруги, ніж проста бетонна матриця. Для армування використовуються як синтетичні, так і сталеві волокна. Іноді знаходять застосування такі матеріали як базальт, вуглець та інші. Найбільша міцність досягається при вдалому поєднанні компонентів, основним з яких є фібра — сталева або синтетична. Найважливіші характеристики фібробетону — висока міцність на розтягування і ударна міцність (ударна в'язкість). ВиробникиУкраїна
Європа
Класи навантажень
Див. такожНормативно-технічні документи, стандарти
Посилання
|
Portal di Ensiklopedia Dunia