Неразруша́ющий контро́ль (НК) — контроль надёжности основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов, не требующий выведения объекта из работы либо его демонтажа.
Также существует понятие разрушающего контроля (например, краш-тесты автомобилей).
Основными методами неразрушающего контроля являются[1][2]:
магнитный — основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом. Применяется для выявления дефектов в ферромагнитных металлах (никель, железо, кобальт и ряд сплавов на их основе);
электрический — основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия;
тепловой — основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами. Основной параметр в тепловом методе — это распределение температуры по поверхности объекта, так как несет информацию об особенностях процесса теплопередачи, его внутренней структуре, наличии скрытых внутренних дефектов и режиме работы объекта;
оптический — основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом;
радиационный — основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Слово «радиационный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения, например, рентгеновский, нейтронный и т. д.;
проникающими веществами — основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта. Термин «проникающими веществами» может изменяться на «капиллярный», а при выявлении сквозных дефектов — на «течеискание»;
Механические колебания — движение точки или механической системы, при котором происходят колебания характеризующих его скалярных величин
Статистические параметры колебательного процесса (механических колебаний)
Пьезоэлектрический. Электромагнитно-акустический
Неразрушающий контроль (англ.Nondestructive testing (NDT)) также называется оценкой надёжности неразрушающими методами (англ.nondestructive evaluation (NDE)) или проверкой без разрушения изделия (англ.nondestructive inspection (NDI)). НК особенно важен при создании и эксплуатации жизненно важных изделий, компонентов и конструкций. Для выявления различных изъянов, таких как разъедание, ржавление, растрескивание.
В международной практике приняты сокращенные обозначения видов неразрушающего контроля (AWS), приведенные в таблице:
№ п/п
Вид контроля
Условное обозначение
1
Контроль с применением акустической эмиссии
AET
2
Электромагнитный контроль
ET
3
Контроль течеисканием
LT
4
Магнитопорошковый контроль
MT
5
Нейтронная дефектоскопия
NRT
6
Контроль с применением проникающей жидкости
PT
7
Радиографический контроль
RT
8
Ультразвуковой контроль
UT
9
Визуальный контроль
VT
10
Виброакустический
VA
Указанные условные обозначения обозначаются на чертежах.
НК в промышленности
Целью использования неразрушающего контроля в промышленности является надёжное выявление опасных дефектов. Поэтому выбор конкретных методов НК определяется эффективностью обнаружения такого брака. На практике наибольшее распространение получил ультразвуковой контроль, как обладающий высокой чувствительностью, мобильностью и экологичностью, а также радиационный, успешно выявляющий опасные дефекты и объективно фиксирующий полученные результаты[4].
В зависимости от ставящихся задач, используют и другие методы контроля. Например, для поиска поверхностных дефектов — капиллярные, а для выявления сквозных — течеискание.
Электрические, магнитоэлектрические, магнитные и вихревые методы позволяют проводить контроль свойств проводящих сред, как правило, на поверхности и в подповерхностном слое. Более полным образом неразрушающий контроль осуществляется совокупностью нескольких методов[4].
Международные ассоциации по НК
EFNDT (European Federation for Non Destructive Testing — Европейская Федерация Неразрушающего Контроля)
ICNDT (The International Committee for Non-Destructive Testing — Международный Комитет по Неразрушающему Контролю)
РОНКТД (Российское общество по неразрушающему контролю и технической диагностике — RSNTTD)
Журналы
«Дефектоскопия» (Russian Journal of Nondestructive Testing)
↑ 12В. Н. Волченко, А. К. Гурвич, А. Н. Майоров, Л. А. Кашуба, Э. Л. Макаров, М. Х. Хусанов Контроль качества сварки / Под ред. В. Н. Волченко. — Учебное пособие для машиностроительных вузов. — М.: Машиностроение, 1975. — 328 с. — 40 000 экз.
.png)
