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LaminazioneQuesta voce o sezione sull'argomento ingegneria non cita le fonti necessarie o quelle presenti sono insufficienti.
   Per laminazione si intende il processo meccanico utilizzato per far diminuire la dimensione meno significativa in una lamina o in un albero, solitamente lo spessore. Questo procedimento avviene mediante cilindri contrapposti che ruotando su sé stessi imprimono nel materiale la forma desiderata. Esistono diverse tipologie di laminazione: Solitamente esistono diverse fasi di lavorazione dal prodotto di fonderia al prodotto finito, passando da una prima fase di sbozzatura dei semilavorati, un'intermedia laminazione di semifinitura e infine l'ultima lavorazione di finitura. Laminazione longitudinaleL'asse del pezzo è perpendicolare a quello dei rulli. Laminazione a caldo Nella laminazione a caldo il materiale subisce un minore incrudimento, dovuto alla maggiore velocità di ricristallizzazione della struttura, con conseguente minore lavoro e spesa di energia. Al contrario, per la presenza di fenomeni di ritiro, la lavorazione tende ad essere meno precisa e con una finitura superficiale minore. Esempi di realizzazioni attraverso laminazione a caldo sono:
Laminazione a freddo Nella lavorazione a freddo si incrudisce il materiale, aumentando la sua resistenza, ma con maggiore lavoro e dispendio energetico. Si riescono però ad ottenere pezzi più rifiniti e precisi. Le realizzazioni attraverso laminazione a freddo sono:
Laminazione trasversaleIn questo caso gli assi dei rulli e del pezzo sono paralleli tra loro. Questo procedimento permette di generare sezioni interne o esterne complesse. Forgiatura per laminazioneQuesto processo permette una significativa riduzione della sezione, fino a permettere una tranciatura, cioè la creazione di una parte cava all'interno della sezione. Questa viene anche detta laminazione di anelli poiché la riduzione di sezione porta ad un aumento del diametro dell'anello interno. Filettatura per laminazioneRispetto alla filettatura per asportazione di truciolo questo processo fa sì che le fibre del materiale cambino orientamento nel senso, cioè promuovono l'incrudimento del materiale. In quest'operazione si utilizzano due rulli rotanti. Laminazione obliquaIn questo caso gli assi dei rulli e del pezzo sono sghembi. Processo MannesmannSi basa sull'effetto Mannesmann, secondo il quale un pezzo sottoposto a compressione (lungo una sola direzione) e contemporaneamente a rotazione, genera un difetto lungo il proprio asse (dovuto all'alternanza di sforzi ciclici di trazione e compressione che si concentrano lungo l'asse). Questo sarà opportunamente allargato grazie all'ausilio di un mandrino. Con questo processo è possibile ottenere tubi senza saldatura, ma è poco economico. Voci correlateAltri progetti
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