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孔 (机械加工) 孔是指一个物体上所缺失的，并且封闭的部分。 类型从用途看，有轴和盘套类零件轴线位置的配合孔、支架箱体类零件的轴承支撑孔以及各类零件上的销钉孔、穿螺钉孔、润滑油孔和其他非配合孔等；从尺寸和结构形状看，有大孔、小孔(Ø<3mm)、微孔、通孔、盲孔、台阶孔和深孔（深度/直径>5）等；从技术要求看，有高精度低粗糙度孔、中等精度孔和精度要求较低的孔。[1] 盲孔和螺纹孔的画法 [2] 通孔和盲孔 通孔是指完全貫穿工件的孔，可能是用絞刀、钻頭及銑床加工的。通孔和盲孔不同，盲孔在工件的一側有洞，延伸到工件中，但沒有穿過工件。 通孔用的絲攻一般會有錐度，在通孔加工時速度較快，在絲攻離開工件時，也比較容易排出切屑。 机床加工 内圆表面加工比外圆表面要困难。因为加工孔时，刀具受孔径限制，刚度差，切削时易产生变形和振动，不能采用大的切削用量；而且孔加工时近似半封闭式切削造成散热和排屑条件极差，刀具磨损快，孔壁易被切屑划伤。因此，孔加工的质量不易保证，生产率较低，加工成本较高。[3] 孔的加工方法很多，切削加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、车孔、镗孔、拉孔、磨孔以及金刚镗、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和抛光等[4]；特种加工孔的方法有电火花穿孔、超声波穿孔和激光打孔等。选用时要注意其适用的批量、孔径尺寸以及零件材质等因素。能进行孔加工的机床也很多，常用的有钻床、车床、铣床、铣镗床、磨床、拉床、珩床以及电火花成型机床、超声波加工机床、激光加工机床等。[5] 钻孔钻孔是用钻头在实心材料上加工出孔的操作，可以在钻床、车床、铣床和铣镗床进行。钻孔直径一般小于 80mm 。常用的钻头有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻等。加工精度一般为IT13～IT11，表面粗糙度Ra一般为50~12.5μm。主要用于加工螺栓孔、螺纹底孔、油孔等质量要求不高的孔。[3] 锪孔 锪孔是用锪钻将孔口表面加工成一定形状。柱形鍃钻用来鍃圆柱形沉头孔；锥形鍃钻用来鍃锥形沉头孔（埋头孔），锥角一般有60°、75°、90°、120°四种；端面鍃钻用来鍃平孔端面，保证加工后的端面与孔中心线垂直。[6]  扩孔扩孔是用扩孔钻或麻花钻将工件上原有孔径进行扩大的加工方法，在钻直径大于30mm的孔时有较大优势。加工精度达IT10~IT9，表面粗糙度达Ra3.2μm，常用于孔的半精加工和铰孔前的预加工。扩孔钻常和钻头、铰刀或鍃钻制成钻-扩-鍃或钻-扩-铰一体式复合刀具，提高生产率。[7] 镗孔镗孔又叫车孔，是用镗刀对现有孔做进一步加工，扩大孔径，提高精度，降低表面粗糙度和纠正原孔的轴线偏斜[8]。精镗的精度为IT8~IT6，表面粗糙度Ra为1.6~0.8μm。对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法。[9] 铰孔 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度（IT9~IT7）和降低表面粗糙度（Ra0.8μm），一般在钻孔、扩孔或镗孔之后进行。铰刀按加工段分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄，工作部分较长，导向作用较好。铰刀不仅可加工圆形孔，也可用锥度铰刀加工锥孔。常见锥度有1:10、1:30、1:50以及锥度近似1:20的莫氏锥度铰刀。[5] 拉孔 拉孔是用拉刀在拉床上精加工孔的一种方法，不仅能加工圆孔，还可以加工成形孔、花键孔。精度为IT9~IT6，表面粗糙度Ra为2.5~0.16μm。拉刀一般较贵，常用在大批量生产中加工孔径为8~125mm，孔深不超过孔径5倍的中小件通孔。被加工钢件的洛氏硬度一般在16~24之间，若工件硬度大于HRC35，拉刀会很快磨损，应避免加工太硬的材料、不锈钢或钛合金。[10] 磨孔磨孔能达到精度IT9~IT7，表面粗糙度Ra为5~0.32μm。其中，研磨是使用研具和磨料剂从工件表面上去除极薄的金属的加工方法[11]；珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行光整加工的方法。[4] 參見参考文献
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