Контуазский горн

5 — контуазский горн, 6 — контуазский горн, приспособленный для переплавки тяжеловесного лома[1]

Контуа́зский горн — металлургическая печь, применявшаяся для получения кричного железа из чугуна на металлургических заводах в России с 1840-х годов[2]. Название получил от французской провинции Франш-Конте, где был изобретён в 1820-х годах[3][4][5].

История

Контуазский (также — французский[6], малокричный[3][5]) способ кричного передела появился в 1820- годах и стал широко использоваться во Франции, затем распространился на заводы Бельгии, Швеции и России[7]. В 1838 году впервые в России на Никольском заводе начались опыты по использованию нового метода французскими кричными мастерами братьями Карлом, Осипом (Жозефом) Гранмонтан (Грандмонтань) из Оденкура[4], нанятыми владельцем завода Н. Ф. Евреиновым (по другим данным братья Гранмонтан из Бьена начали работать в России в 1842 году на Симском заводе, а на Никольском заводе контуазский способ внедряли другие французские мастера[3]). По другим данным, первые плавки контуазским способом были проведены в 1837 году на Артинском заводе[7]. В дальнейшем контуазский способ по контракту внедрялся братьями Гранмонтан на Гороблагодатских, Нижнетагильских и Камских заводах (с 1855 года с привлечением ещё двух братьев Клавдия и Александра Гранмонтан[3]), после чего с незначительными изменениями распространился на многие металлургические заводы Урала: в 1840 году был внедрён на Юрюзань-Ивановском, в 1842 году — на Златоустовском заводе[4][3][5]. В течение 1840-х годов контуазские горны были установлены на 24 уральских заводах, в течение 1850-х — ещё на 13 заводах[5].

При внедрении контуазского способа на Нижне-Туринском заводе использовался чугун Нижнетагильского завода. В октябре 1846 года приказчики демидовских заводов Н. Шорин, Г. Швецов и Ф. Шорин посетили Нижне-Туринский завод для оценки новой технологии. В сентябре 1847 года кричный уставщик Нижнетагильского завода Саканцев был принят братьями Гранмонтан для изучения контуазской технологии. А в октябре того же года братья прибыли в Нижний Тагил для обучения металлургов[7]. В 1860-х годах на Нижнетуринском заводе контуазский горн был приспособлен для переплавки тяжеловесных чугунных изделий: забракованных пушек, негодных валов и другого лома[1][8].

В 1840—50-х годах пудлинговый и контуазский способы производства железа развивались на Урале параллельно. В конце 1850-х годов в Златоустовском горном округе функционировали 45 контуазских горнов, Гороблагодатском — 43 горна, в Екатеринбургском — 10 горнов[7]. В 1854 году на уральских заводах было произведено 2050,5 тыс. пудов пудлингового железа и 1909,5 тыс. пудов контуазского, что составляло по 1/4 от общего объёма производства железа на Урале. Другая половина железа производилась старокричным («немецким») способом. К 1860 году из 121 уральского металлургического завода пудлингование было введено на 45 заводах (37,2 % от общего числа всех заводов), контуазский способ — на 24 (19,8 %), пудлинговый и контуазский одновременно — на 13 (10,8 %), сохранялся старокричный способ — на 39 заводах (32,2 %). В 1880-е годы доля пудлингового железа в общем объёме производства уральского железа превысила 70 %[9].

Технология

Особенность контуазской технологии заключалась в изменённой конструкции горна и применении более тяжёлых молотов весом в 18—20 пудов (ранее использовались молоты весом 12—14 пудов), с большей частотой ударов (до 120—140 в минуту). В целом способ был более производительный и позволял выковывать крицы меньшей величины (4—9 пудов вместо 13—15). Одна или две фурмы в горне устанавливалась с меньшим наклоном, чем в обыкновенных кричных горнах, что позволяло быстрее и эффективнее расплавлять чугунные чушки. На изготовление одной крицы затрачивалось от 1 ч 50 минут до 2 ч 30 минут. Суточная производительность одного горна достигала 30—40 пудов железа, угар чугуна достигал 30—35 %, расход древесного угля составлял 2,16 пуда на 1 пуд железа[3][8]. Чушки располагали таким образом, чтобы капли расплавленного чугуна стекали через струю воздуха на дно горна, что повышало эффективность обезуглероживания металла[10].

Контуазское железо имело более высокое качество по отношению к обычному кричному, что позволяло использовать его для производства ружейных стволов[3] и кровельной жести[6][5]. В дальнейшем контуазская технология усовершенствовалась путём применения горячего дутья и подогрева чугунных заготовок теплом отходящих газов. Суточная производительность горнов была доведена до 77,5 пудов железа. К 1860 году суммарный годовой объём производства железа в кричных горнах на российских заводах достиг более 6000 тыс. пудов. В дальнейшем кричное производство было вытеснено пудлингованием, а позднее — мартеновским и бессемеровскими процессами производства стали[11][12].

Примечания

  1. ↑ 1 2 Ржешотарский А. А., Менделеев Д. И. Кричный передел // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
  2. ↑ Кулбахтин Н. М., Мударисов Р. З.. Горнозаводская промышленность // Башкирская энциклопедия / гл. ред. М. А. Ильгамов. — Уфа : ГАУН РБ «Башкирская энциклопедия», 2015—2024. — ISBN 978-5-88185-306-8.
  3. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 Бакшаев А. А., Назарова Г. Х., Кулбахтин Н. М., Кулбахтин С. Н., Чингизов Ф. Ф. Французские специалисты на заводах Урала: из истории внедрения контуазской технологии производства железа // Вестник Академии наук Республики Башкортостан : журнал. — 2017. — Т. 25, № 4 (88). — С. 33—40. — ISSN 1728-5283. Архивировано 7 декабря 2019 года.
  4. ↑ 1 2 3 Карабасов и др., 2012, с. 59.
  5. ↑ 1 2 3 4 5 Гаврилов, 2005, с. 131.
  6. ↑ 1 2 Карабасов и др., 2011, с. 173.
  7. ↑ 1 2 3 4 Шкерин В. А., Микитюк В. П. Диффузия технико-технологических новшеств и организационных моделей в промышленном секторе в XIX — начале XX в. // Диффузия технологий, социальных институтов и культурных ценностей на Урале (XVIII — начало XX в.) : [арх. 28 августа 2019] / отв. ред. Е. В. Алексеева. — Екатеринбург : УрО РАН, 2011. — С. 119—120. — 405 с. — 300 экз. — ISBN 978-5-7691-2247-7.
  8. ↑ 1 2 Артоболевский, 1978, с. 208.
  9. ↑ Гаврилов, 2005, с. 132—133.
  10. ↑ Карабасов и др., 2012, с. 60.
  11. ↑ Артоболевский, 1978, с. 209.
  12. ↑ Гаврилов, 2005, с. 133.

Литература