Добытую на карьере глину доставляют на завод. Придают ей однородную структуру путём измельчения, разрыхления и удаления примесей. Если глина жирная, в неё добавляют песок. Полученную смесь формуют и сушат, получая таким образом кирпич-сырец.
При пластическом формовании глиняное тесто с влажностью 30 % выдавливают через специальную форму и нарезают на отдельные кирпичи. Затем их сушат в камерных или туннельных сушилках. В тёплое время года возможна сушка в тени под навесами. При полусухом формовании глину с влажностью 8—10 % прессуют под большим давлением, сушка при таком формовании не требуется[2].
Для получения керамического кирпича сырцовый кирпич обжигают в кольцевых и туннельных печах непрерывного действия. Глина начинает спекаться при температуре 800—1000 °C. Нормально обожжёный кирпич приобретает характерную кирпичную окраску[2].
Классификация
По применению
Рядовой — обеспечивает эксплуатационные характеристики кладки[3].
Лицевой — обеспечивает эксплуатационные характеристики кладки и имеет декоративное оформление[3]: может быть окрашен или офактурен (по одной или двум граням — тычку и ложку), так и без какой-либо отделки, но с качественной поверхностью граней.
По наличию пустот
Полнотелый — с отсутствием пустот или их наличием, но не более 13 % от общего объёма кирпича[3].
Со сквозными — цилиндрическими, квадратными, щелевидными — пустотами.
С несквозными пустотами.
Пустоты могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно (горизонтальные) постели кирпича.
По прочности
— Подразделяют на марки: М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300 (число означает кгс/см2 — выдерживание нагрузки на сжатие).
