Бутилкаучук
Впервые бутилкаучук был синтезирован группой ученых компании Exxon Research and Engineering Co. под руководством В. Дж. Спарка и Р. М. Томаса в 1937 году. В СССР промышленное производство бутилкаучука началось в 1956 году после добычи технологии изготовления на Западе органами технической разведки. Технология производства бутилкаучукаБутилкаучук получают в суспензии и в растворе. При суспензионном процессе гетерофазную сополимеризацию изобутилена и изопрена ведут в присутствии трихлорида алюминия в метилхлориде или этилхлориде при температуре от минус 95 до минус 100°С. При растворном процессе гомогенную сополимеризацию изобутилена и изопрена ведут в присутствии протонированного комплекса галогеналюминий органических соединений в углеводородном растворителе при температуре от минус 50 до минус 60°С. Растворная технология получения бутилкаучука разработана в СССР и внедрена в 1982 году. Технологические свойства бутилкаучукаИзобутиленовая природа бутилкаучука обуславливает его низкие газо- и влагопроницаемость. По газонепроницаемости он превосходит все известные каучуки за исключением тиокола, что объясняется большим количеством стерических препятствий в виде метильных групп и малой подвижностью макромолекулярной цепи полимера вследствие малого количества двойных связей. Склонность к кристаллизацииБутилкаучук сохраняет аморфную структуру в широком диапазоне температур и кристаллизуется лишь при больших степенях растяжения (до 500%). Изготовление (крашение) резиновых смесей на основе бутилкаучука, их каландрование, экструдирование и формование ведется на обычном оборудовании. При этом желательно выделять для переработки бутиловых резин отдельные линии или единицы оборудования. Особенности переработки БК
Вулканизующие системы резин на основе БКВулканизация БК обычно осуществляется серой с использованием тиазольных, тиурамных и дитиокарбаматных ускорителей или ультраускорителей. Вулканизацию можно проводить диоксимами и динитрозосоединениями в присутствии окислителей, таких как PbO2, а также полиметилолфенольными смолами в присутствии хлоридов металлов, например SnCl2, либо галогенсодержащих полимеров, таких как полихлоропрен. Усиливающими наполнителями бутиловых резин являются технические углероды, а также минеральные наполнители с регулярным расположением OH-групп в решетке, такие как каолин, тальк, диоксид кремния. Пластификаторы для бутиловых резин — парафиновые, нафтеновые и ароматические масла. С повышением степени наполнения и снижением количества пластификаторов повышается газонепроницаемость вулканизатов. Для улучшения когезионных свойств, повышения скорости вулканизации, улучшения морозостойкости и светостойкости применяют добавки этиленпропиленовых каучуков. Эксплуатационные свойства бутиловых резин
ПрименениеРезины на основе бутилкаучуков применяются:
Бутилкаучук является компонентом твёрдого ракетного топлива, зажигательных боеприпасов и огнесмесей.
Литература
|