Der Titel dieses Artikels ist mehrdeutig. Für den Flansch eines Stahlträgers siehe Gurt (Bauteil)
Ein Flansch ist eine rechtwinklig abstehende Kante, die zur Verbindung von zwei Bauteilen dient, die bündig aneinanderstoßen. Der häufigste Anwendungsfall sind Rohre und andere stabförmige Bauteile, deren Enden mit Flanschringen verbunden werden.
Das Ende von Rohrleitungselemente mit Festflansch wird mit dem Flanschring verschweißt. Lose Flansche werden über das Rohr geschoben und stützen sich an einem Anschlag am Rohrende ab (z. B. ein Bördelrand oder ein angeschweißter Bundkragen). Flanschringe werden in der Regel nach einem festgelegten Schema mit Bohrungen versehen, so dass zwei aneinanderliegende Flansche mit Schrauben und Muttern verbunden werden können.
Auch Wellen werden fluchtend mit Flanschen verbunden. Eine solche Wellenverbindung ist eine Flansch-Kupplung. Ein Flansch-Lager (Gleit- oder Wälzlager) wird in ein Lagergehäuse mit Flanschring eingesetzt und über die Bohrungen im Ring am Maschinengestell befestigt.
Das Wort flansch[en] ist spätmittelhochdeutschen Ursprungs und bedeutet „[aus einer Fläche] herausragen“. Rohrleitungsflansche ragen beispielsweise radial von Rohrleitungen weg. So erklärt sich auch, dass Handwerker etwas an eine Wand „anflanschen“, und warum die Gurte, die den oberen und unteren Abschluss von Stahlbauprofilen (Doppel-T-Träger) bilden, ebenfalls Flansche (vgl. engl. flange) genannt werden.[1][2]
Beispiele von Flanschverbindungen
Verbindung von Rohren,
Lagerdeckel zur Fixierung von Lagern in den zugehörigen Gehäusen und auf den zugehörigen Wellen.
Die Verwendung von Flanschen ist eine Methode, Rohrabschnitte lösbar und dicht miteinander zu verbinden. In der Regel wird eine Flachdichtung zwischen die Flansche (beides gelocht), die mit Schrauben und Muttern aufeinander gepresst werden, eingefügt. Hierzu wird häufig eine Dichtung nach EN 1514-1 genutzt, in Deutschland als DIN EN 1514 veröffentlicht (früher DIN 2690). Die Flansche sind meistens an die Rohrenden angeschweißte Scheiben. Sie gehören zu den Rohrleitungsteilen (Fittings).
An Armaturen und Messgeräten sind häufig Flansche angegossen. Flansche für Rohrleitungen sind nach Nenndruck bezeichnet und durch die Reihe EN 1092 genormt:[3]
EN 1092-1 Stahlflansche
EN 1092-2 Gusseisenflansche
EN 1092-3 Flansche aus Kupferlegierungen
EN 1092-4 Flansche aus Aluminiumlegierungen
Flansche werden aus allen geeigneten und gängigen rostfreien und Kohlenstoffstahl-Sorten hergestellt. Ein Flansch wird zum Beispiel nach internationalen und nationalen Normen oder auch nach Kundenzeichnung auftragsbezogen gefertigt.[3]
Gerade im Bereich der Losflansche (EN 1092-1 Typ 02), der Glatten Flansche EN 1092-1 Typ 01 und der Blindflansche (EN 1092-1 Typ 05) sind Kostenreduzierungen erzielbar, wenn statt der Standard-Blattstärke eine reduzierte – aber den Anforderungen genügende – Blattstärke eingesetzt wird.[3]
Flanscharten
Es gibt verschiedene Flanschtypen, die in unterschiedlichen Anwendungsbereichen eingesetzt werden. So können Flansche zum Beispiel an das Rohr geschweißt oder geschraubt werden.[4] Einige Flanschtypen haben ein besseres Stabilitätsverhalten (geringe Blattverformung bei hohen Schraubenkräften), um besondere Dichtheitsanforderungen zu erfüllen.
Bezeichnung
Beschreibung
Bezeichnung nach EN
Bezeichnung nach alter DIN
Vorschweißflansche
Flansche mit einem Ansatz zum Anschweißen, beispielsweise an ein Rohr. Sie werden durch Schmieden aus einem Stahlrohling vorgeformt und anschließend durch Drehen und Bohren fertiggestellt. Größere Flansche werden auch aus Formstählen zu Ringen gebogen und dann verschweißt. Dieser Flanschtyp ist konstruktiv besonders stabil und wird auch bei hohen Drücken eingesetzt.
Typ 11
DIN 2627-DIN 2638
Überschieb-Schweißflansche mit Ansatz
Diese werden auf das Rohr geschoben und dann mit dem Rohr verschweißt. Im ANSI-Bereich werden sie auch Slip-On-Flansche genannt.
Typ 12
Glatte Flansche
Diese werden auf das Rohr geschoben und dann mit dem Rohr verschweißt. Sie werden meist aus einem Blech hergestellt. Größere Flansche werden aus Flachstahl zu Ringen gebogen und dann verschweißt.
Typ 01
DIN 2573, DIN 2576
Blindflansche
Blindflansche sind ohne Mittelbohrung und werden zum Verschließen verwendet z. B. von zusätzlichen Stutzen an Druckbehältern oder von Rohrleitungsenden.
Typ 05
DIN 2527
Gewindeflansche
Diese Bauart hat statt eines Ansatzes zum Schweißen ein Innengewinde, in welches das Rohr eingeschraubt wird.
Typ 13
DIN 2566
Lose Flansche
Diese Bauart wird nur lose auf das Rohr aufgeschoben. Die eigentliche Befestigung auf dem Rohr übernimmt der dann anzuschweißende Vorschweißring oder Vorschweißbund Typ 04. Sie werden auch verwendet für angeformte Bördel Typ 02. Diese Bauart wird angewendet, wenn die Stellung des Lochkreises des Gegenflansches erst bei der Endmontage definiert werden kann.
Sie haben die gleiche Funktion wie normale Flansche, werden aber vorzugsweise an Kesseln, Druckbehältern und Ähnlichem eingesetzt. Sie können daher andere Abmessungen der Flanschblattdicke haben, z. B. bei Gussgehäusen.
SAE-Flansche
SAE-Flansche werden in der Ölhydraulik in verschiedenen Ausführungen eingesetzt. Diese Flanscharmaturen sind auch als CAT-Flansche bekannt, da sie von Caterpillar in den USA entwickelt wurden. SAE-Flansche werden in die Druckstufen 3000, 6000 und 9000 PSI unterteilt. Ein Beispiel für SAE-Flansche ist der F37-Flansch.
Vakuumflansche
Vakuumflansche dienen der lösbaren Verbindung von Vakuumgefäßen. Es gibt sie als Kleinflansche, Klammerflansche und CF-Flansche.
Übergangsflansch
Übergang beispielsweise zu einem Pressfittings-System
Hygiene Flansch
Hygiene-Bundflansch und Hygiene-Nutflansch aus Edelstahl werden häufig noch in der Schweiz produziert und in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie montiert. Im Vergleich zu herkömmlichen Flanschen wird bei diesen der Totraum minimiert, und die Oberfläche der Flansche ist häufig poliert, um den Hygienestandards der Klassen H1 bis H4 zu entsprechen. Die Dichtungen bestehen oft aus EPDM oder FPM.
DIN 11853-2
An das Rohr angeformte (schmale) Flansche werden auch als Bundkragen bezeichnet.
Abmessungsbereiche
Eine kleine Auswahl möglicher Abmessungsbereiche. Größere Abmessungen sind selbstverständlich auch möglich.
Flanschtyp
Abmessungsbereich
Blindflansche
DN10 – DN2500 ½” – 24″
Gewindeflansche mit Ansatz
DN15 – DN150 ½” – 24″
Flansche glatt
DN10 – DN2500
Vorschweißflansche
DN10 – DN2500
lose Flansche, glatte Bunde
DN10 – DN2500
lose Flansche, Vorschweißbunde
DN10 – DN2500
Schweißflansche mit Ansatz
Beispiel DN15 – DN2500
Lap Joint Flanges
½” – 24″
Socket Welding Flanges
½” – 3″
Hygiene Flansch
DN10/13 - DN150/154
Normen
Die Tabelle zeigt eine Gegenüberstellung der bisherigen DIN-Normen für Flansche und den Flanschtypen in der derzeit gültigen EN 1092-1:2018. Hiermit wurden verschiedene Flanschnormen (zum Teil je Nenndruck eine Norm) in einer Norm zusammengefasst.
bisherige Norm
Beschreibung
Flanschtyp nach der EN 1092-1
DIN 2527 PN6 – PN100
Blindflansche
Typ 05
DIN 2566 PN10 – PN16
Gewindeflansche mit Ansatz
Typ 13
DIN 2627-DIN 2638
Vorschweißflansche
Typ 11
DIN 2641; DIN 2642
Lose Flansche, Vorschweißbördel, glatte Bunde
Typ 02,33,32
DIN 2655; DIN 2656
Lose Flansche, glatte Bunde
Typ 02,33,32
DIN 2673
Lose Flansche mit Vorschweißbund
Typ 04,34
DIN 86029; DIN 86030
Schweißflansche mit Ansatz (zurückgezogen!)
EN 1092-1/01
Glatter Flansch zum Schweißen, PN2,5 – PN100
Typ 01
EN 1092-1/02
Loser Flansch für Typen 32-37, PN2,5 – PN40
Typ 02
EN 1092-1/05
Blindflansch, PN2,5 – PN100
Typ 05
ISO 7005-1
Flansche aus Metall – Stahlflansche, Verweis auf EN 1092-1!
ISO 7005-2
Flansche aus Metall – Gußeisenflansche, PN2,5 – PN50
ISO 7005-3
Flansche aus Metall – Kupferlegierungen und Verbundmaterialien, PN2,5 – PN50
Flansche werden geschmiedet, gegossen, geschnitten, oder gewalzt. Gewindeflansche werden häufig nach Gewindenorm ISO 7-1 oder ISO 228 gefertigt. Alle Flansche nach der EN 1092-1 erhalten eine Chargennummer, damit das Bauteil zum Hersteller zurückführbar ist.
Häufig wird das 3.1-Abnahmeprüfzeugnis gemäß EN 10204 HFF gefordert, welches die Übereinstimmung mit der Bestellung bestätigt und spezifische Prüfungsergebnisse enthält, die zum einzelnen Flansch rückverfolgbar sind.
Spezialisierte Händler von Flanschen mit einem Umsatz von über 5 Mio. Euro in Deutschland, Österreich und der Schweiz:
Flanschen aus nicht rostfreiem Stahl auf dem europäischen Markt werden überwiegend in China und Indien hergestellt. Die Tarifnummer dieser Flansche lautet 73072100. Aktuell werden in der Europäischen Union keine Anti-Dumping-Zölle für Flansche aus nicht rostfreiem Stahl erhoben.[5] Für Flansche aus Kohlenstoffstahl (C-Stahl) aus China gilt ein Anti-Dumping-Zollsatz von 58,6 %.[6]
Flansche aus Stanz- und Umformprozessen
Besonders in der Automobilindustrie haben sich im Bereich der Abgasableitung und Abgasführung Flansche als effektives Mittel erwiesen. Flansche bieten die Möglichkeit, unterschiedliche Geometrien und Materialien miteinander zu verbinden und grundsätzlich komplexe Geometrien in einfachere Einzelbauteile zu zerlegen. Durch oftmals hohe Stückzahlen in der Automobilindustrie wurden Verfahren zur seriellen Fertigung von Massenprodukten mit hohen Anforderungen an die Qualität und die Wiederholgenauigkeit entwickelt. Die Prozesse des Stanz- und Umformens ermöglichen es, aus Flachprodukten (Stahl und Stahllegierungen auf Dicke gewalzt) komplexe Geometrien zu erstellen. Zwei mögliche Fertigungsverfahren im Bereich des Stanzens und Umformens sind die Fertigung in Folgeverbundwerkzeugen und in Feinschneidwerkzeugen.
↑Günther Holzmann, Heinz Meyer, Georg Schumpich: Technische Mechanik: Teil 3: Festigkeitslehre. 7. Auflage. S.178–180, 81.
↑ abcPatent EP2857646B1: Abgasanlage für Dieselfahrzeuge. Angemeldet am 9. September 2014, veröffentlicht am 22. November 2017, Anmelder: Deutz AG, Erfinder: Manfred Pister, Jörn Ohmann.
↑Swiss Fittings AG, Christoper Cancio: Flanschtypen. In: www.swiss-fittings.com. Swiss Fittings, 5. August 2020, abgerufen am 29. November 2020 (deutsch).