Pengiliran menggunakan alat khusus, yang disebut batu kilir atau kiliran, untuk mencapai permukaan presisi. Kiliran terdiri dari butiran-butiran abrasif yang diikat dengan perekat. Secara umum, butiran hasil pengiliran berbentuk tidak beraturan dan berdiameter sekitar 10 hingga 50 mikrometer (300 hingga 1500 mesh grit ). Ukuran butiran yang lebih kecil menghasilkan permukaan yang lebih halus pada benda kerja.
Batu kiliran mirip dengan roda gerinda dalam banyak hal, tetapi batu asah biasanya lebih rapuh, sehingga menyesuaikan dengan bentuk benda kerja saat dipakai. Untuk mengatasi kerapuhannya, batu kilir dapat diolah dengan lilin atau sulfur untuk meningkatkan masa pakainya; lilin biasanya lebih disukai karena alasan lingkungan. [1]
Bahan abrasif apa pun dapat digunakan untuk membuat batu kilir, tetapi yang paling umum digunakan adalah korundum, silikon karbida, boron nitrida kubik, dan berlian . Pemilihan bahan abrasif biasanya ditentukan oleh karakteristik bahan benda kerja. Dalam kebanyakan kasus, korundum atau silikon karbida dapat diterima, tetapi bahan benda kerja yang sangat keras harus diasah menggunakan bahan superabrasif. [2]
Kiliran biasanya diputar di dalam lubang sambil digerakkan masuk dan keluar. Cairan pemotong khusus digunakan untuk menghasilkan pemotongan halus dan menghilangkan material yang terkikis. Mesin dapat berupa mesin portabel, mesin manual sederhana, atau sepenuhnya otomatis dengan pengukur tergantung pada aplikasinya.
Kemajuan modern di bidang bahan abrasif telah memungkinkan untuk menghilangkan material dalam jumlah jauh lebih besar daripada yang sebelumnya mungkin. Hal ini telah menggantikan penggilingan dalam banyak aplikasi yang memungkinkan dilakukannya "pemesinan menyeluruh". Kiliran eksternal melakukan fungsi yang sama pada poros.
Catatan
^Schibisch, Dirk M.; Friedrich, Uwe (2002). Superfinishing Technology. Germany: verlag moderne industrie. hlm. 53–58.
^Schibisch, Dirk M.; Friedrich, Uwe (2002). Superfinishing Technology. Germany: verlag moderne industrie. hlm. 53–58.