|
Daftar proses pengelasan
Ini adalah daftar proses pengelasan, dipisahkan ke dalam kategori masing-masing. Nomor referensi N terkait (kolom kedua) ditentukan dalam ISO 4063 (di Uni Eropa diterbitkan sebagai EN ISO 4063).Angka dalam tanda kurung sudah lama dan telah dihapus dari versi ISO 4063 (1998) saat ini. Kode referensi AWS dari American Welding Society biasanya digunakan di Amerika Utara.[1][2]
Pengelasan busur
| Nama |
N |
AWS |
Karakteristik |
Aplikasi
|
| Bare Metal Arc Welding
|
(113) |
BMAW
|
Elektroda habis pakai, tidak ada fluks atau gas pelindung
|
Historis
|
| Carbon Arc Welding
|
(181) |
CAW
|
Elektroda karbon, historis
|
Tembaga, perbaikan (terbatas)
|
| Flux Cored Arc Welding
|
136
137 |
FCAW
FCAW-S
|
Elektroda konsumsi terus menerus diisi dengan fluks
|
Industri, konstruksi
|
| Gas Metal Arc Welding[3]
|
131
135 |
GMAW
|
Elektroda konsumsi terus menerus dan gas pelindung
|
Industri
|
| Gas Tungsten Arc Welding[4]
|
141 |
GTAW
|
Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi, lasan lambat dan berkualitas tinggi
|
Dirgantara, Konstruksi (perpipaan), Alat dan Die
|
| Plasma Arc Welding
|
15 |
PAW
|
Elektroda yang tidak dapat dikonsumsi, busur terbatas
|
Tabung, instrumentasi
|
| Shielded Metal Arc Welding[5]
|
111 |
SMAW
|
Elektroda habis pakai yang tercakup dalam fluks, dapat mengelas logam apa pun selama mereka memiliki elektroda yang tepat
|
Konstruksi, di luar ruangan, pemeliharaan
|
| Submerged Arc Welding
|
121 |
SAW
|
Otomatis, busur terendam dalam fluks granular
|
|
| Magnetically Impelled Arc Butt Welding
|
185 |
MIAB
|
Kedua ujung tabung adalah elektroda; tidak ada gas pelindung; busur berputar cepat di sepanjang tepi oleh medan magnet yang diterapkan
|
Pipa dan tabung
|
| Atomic Hydrogen Welding
|
(149)
|
AHW
|
Dua elektroda logam di atmosfer hidrogen
|
Historis
|
Pengelasan gas oxyfuel
| Nama |
N |
AWS |
Karakteristik |
Aplikasi
|
| Air acetylene welding
|
(321) |
AAW
|
Proses pengelasan kimia, tidak populer
|
Terbatas
|
| Oxyacetylene welding
|
311 |
OAW
|
Pembakaran asetilena dengan oksigen menghasilkan nyala api bersuhu tinggi
|
Pemeliharaan, perbaikan
|
| Oxygen/Propane welding
|
312 |
|
Pengelasan gas dengan nyala oksigen / propana
|
|
| Oxyhydrogen welding
|
313 |
OHW
|
Pembakaran hidrogen dengan oksigen menghasilkan nyala api
|
Terbatas
|
| Pressure gas welding
|
|
PGW
|
Api gas memanaskan permukaan dan tekanan menghasilkan lasan weld
|
Pipa, rel kereta api (terbatas)
|
Pengelasan resistansi
| Nama |
N |
AWS |
Karakteristik |
Aplikasi
|
| Resistance spot welding
|
21 |
RSW
|
Dua elektroda runcing memberi tekanan dan arus ke dua atau lebih benda kerja tipis
|
Industri mobil, industri kedirgantaraan
|
| Resistance seam welding[6]
|
22 |
RSEW
|
Dua elektroda berbentuk roda berguling di sepanjang benda kerja, menerapkan tekanan dan arus
|
Industri kedirgantaraan, drum baja, tabung
|
| Projection welding
|
23 |
PW
|
Semi-Otomatis, Otomatis, Pengelasan ditetapkan pada titik yang telah ditentukan.
|
| Flash welding
|
24 |
FW
|
|
|
| Upset welding
|
25 |
UW
|
Permukaan sambungan pantat dipanaskan dan disatukan dengan paksa
|
|
Pengelasan solid-state
| Nama |
N |
AWS |
Karakteristik |
Aplikasi
|
| Coextrusion Welding
|
|
CEW
|
Logam yang berbeda diekstrusi melalui cetakan yang sama
|
Penggabungan paduan tahan korosi ke paduan yang lebih murah atau paduan dengan sifat mekanik yang lebih menguntungkan
|
| Cold pressure welding
|
48 |
CW
|
Menggabungkan paduan lunak seperti tembaga dan aluminium di bawah titik lelehnya
|
Kontak listrik
|
| Diffusion welding
|
45 |
DFW
|
Tidak ada garis las yang terlihat
|
Roda impeller pompa titanium
|
| Explosion welding
|
441 |
EXW
|
Penyambungan bahan yang berbeda, misalnya paduan tahan korosi dengan baja struktural
|
Sambungan transisi untuk industri kimia dan pembuatan kapal. Pipa bimetal
|
| Electromagnetic pulse welding
|
|
|
Tabung atau lembaran dipercepat oleh gaya elektromagnetik. Oksida dikeluarkan selama tumbukan
|
Industri otomotif, bejana tekan, sambungan material yang berbeda
|
| Forge welding
|
(43) |
FOW
|
Proses pengelasan tertua di dunia. Oksida harus dihilangkan dengan fluks atau nyala api.
|
Baja Damaskus
|
| Friction welding
|
42 |
FRW
|
Zona terpengaruh panas, oksida terganggu oleh gesekan, membutuhkan tekanan yang cukup
|
Industri kedirgantaraan, kereta api, transportasi darat
|
| Friction stir welding
|
|
FSW
|
Alat non-konsumsi yang berputar dilintasi di sepanjang garis sambungan
|
Pembuatan kapal, kedirgantaraan, rolling stock kereta api, industri otomotif
|
| Friction stir spot welding
|
|
FSSW
|
Alat non-konsumsi yang berputar dimasukkan ke dalam lembaran yang tumpang tindih
|
Industri otomotif
|
| Hot pressure welding
|
|
HPW
|
Logam ditekan bersama pada suhu tinggi di bawah titik leleh dalam ruang hampa atau atmosfer gas inert
|
Aerospace components
|
| Hot isostatic pressure welding
|
47 |
HPW
|
Gas inert panas menerapkan tekanan di dalam bejana tekan, yaitu autoklaf
|
Komponen luar angkasa
|
| Roll welding
|
|
ROW
|
Bahan bimetal digabungkan dengan tekanan kekuatan di antara dua roda yang berputar
|
Bahan yang berbeda
|
| Ultrasonic welding
|
41 |
USW
|
Energi getaran frekuensi tinggi diterapkan pada foil, lembaran logam tipis atau plastik.
|
Industri surya-. Elektronik. Lampu belakang mobil.
|
Jenis pengelasan lainnya
| Nama |
N |
AWS |
Karakteristik |
Aplikasi
|
| Electron beam welding
|
51
511 |
EBW
|
Penetrasi dalam, cepat, biaya peralatan tinggi
|
|
| Electroslag welding
|
72 |
ESW
|
Mengelas benda kerja yang tebal dengan cepat, posisi vertikal, hanya baja, elektroda habis pakai terus menerus
|
Fabrikasi pelat berat, konstruksi, pembuatan kapal
|
| Flow welding (previously cast welding)
|
|
|
Distorsi diminimalkan, dan siklus termal relatif aman.[7][8][9][10][11]
|
Bergabung dengan rel in situ dengan logam cair
|
| Induction welding
|
74 |
IW
|
|
|
| Laser beam welding
|
521
522 |
LBW
|
Penetrasi dalam, cepat, biaya peralatan tinggi
|
Industri otomotif
|
| Laser-hybrid welding
|
|
|
Penggabungan BBLR dengan GMAW di kepala las yang sama, mampu menjembatani kesenjangan hingga 2mm (antar pelat), sebelumnya tidak mungkin dengan BBLR saja.
|
Industri Otomotif, Pembuatan Kapal, Pekerjaan Baja
|
| Percussion welding
|
77 |
PEW
|
Setelah pelepasan listrik, diterapkan tekanan yang menempa bahan bersama-sama
|
Komponen perangkat sakelar gear gigi
|
| Thermite welding
|
71 |
TW
|
Reaksi eksotermik antara bubuk aluminium dan bubuk oksida besi
|
Rel kereta api
|
| Electrogas welding
|
73 |
|
Elektroda konsumsi terus menerus, pemosisian vertikal, hanya baja
|
Tangki penyimpanan, pembuatan kapal
|
| Stud arc welding
|
78 |
|
Mengelas studs kancing ke bahan dasar dengan panas dan tekanan
|
|
Referensi
- ^ ISO 4063: "Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers" (1998)
- ^ "Welding Inspection Handbook", 3rd edition, American Welding Society, ISBN 0-87171-560-0, Miami, FL, pp. 10-11 (2000)
- ^ Also known as metal inert gas (MIG) welding or metal active gas (MAG) welding.
- ^ Also known as tungsten inert gas (TIG) welding.
- ^ Also known as manual metal arc (MMA) welding or stick welding.
- ^ Also known as electric resistance welding (ERW).
- ^ "جوشکاری گدازی FLOW Welding | شریف +". www.sharifplus.ir (dalam bahasa Persia). Diakses tanggal 2018-09-28.
- ^ Cast-Welding of Rail Joints. Street Railway Review, Vol. 4, Windsor & Kenfield Publishers, Chicago, 1894.
- ^ The Cast Welded Joint. The Street Railway Review, Vol. 6, No 10, 15 October 1896, p. 643.
- ^ Roadbed Construction in Chicago. Street Railway Journal, Vol. 15, No 10, October, 1899, p. 636-642.
- ^ Fred G. Simmons: The Cast-Welding of Rail Joints. In: Daily Street Railway Review, 27 September 1905, p. 650-654.
|
|